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充填工業(yè)泵

應(yīng)用工況:礦山尾砂膏體充填、粗骨料類混凝土充填、煤矸石充填、風(fēng)積砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥輸送、鉆井平臺(tái)泥沙輸送。制造技術(shù)優(yōu)點(diǎn):1、本設(shè)備的底架使用大規(guī)格、高性能的型材材料,并通過(guò)三維軟件對(duì)底架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì),使其受力更加合理,相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu),通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)在不改變其整體

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應(yīng)用工況

礦山尾砂膏體充填、粗骨料類混凝土充填、煤矸石充填、風(fēng)積砂充填、磷石膏充填、淤泥煤泥輸送、鉆井平臺(tái)泥沙輸送。


制造技術(shù)優(yōu)點(diǎn):

1、  本設(shè)備的底架使用大規(guī)格、高性能的型材材料,并通過(guò)三維軟件對(duì)底架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì),使其受力更加合理,相對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu),通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)在不改變其整體性能的情況下,增加其對(duì)地面壓強(qiáng),使設(shè)備在連續(xù)有節(jié)奏的頻次工作狀態(tài)下穩(wěn)定的工作,設(shè)備基本無(wú)跳動(dòng),扎實(shí)平穩(wěn)。

2、  本設(shè)備的切換閥采用“S管”切換閥結(jié)構(gòu),其具有換向迅速,擺動(dòng)有力,由于其密封面與輸送介質(zhì)通過(guò)方向垂直,且與輸送介質(zhì)沒有直接接觸;“S管”切換閥技術(shù)在混凝土行業(yè)已經(jīng)存在了幾十年,是一種在高壓力輸送行業(yè)成熟的技術(shù)應(yīng)用。針對(duì)充填行業(yè)的細(xì)顆粒工況,我們優(yōu)化其結(jié)構(gòu),使其具備自密封特性,輸送壓力越大,自密封的補(bǔ)償壓力越大的特點(diǎn)。

3、  眼鏡板切割環(huán)采用超耐磨的粉末合金環(huán)材料。并經(jīng)過(guò)磨床精密磨削加工使其工作表面達(dá)到霧狀鏡面,摩擦力小,使用壽命長(zhǎng)。

4、  輸送砼缸內(nèi)表面鍍硬鉻,鍍鉻層厚度0.3毫米,硬度達(dá)到HV900以上。內(nèi)表面通過(guò)專業(yè)珩磨設(shè)備進(jìn)行超精密加工,精度高。

5、  輸送活塞進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),活塞頭采用多螺栓連接設(shè)計(jì),較比傳統(tǒng)單螺栓連接可靠性能大大提高,進(jìn)一步防止單螺栓結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生的活塞掉落情況;輸送活塞采用輕量化設(shè)計(jì),使活塞整體重量減輕30%,減輕輸送活塞密封材料在使用過(guò)程中的側(cè)向壓力?;钊芊獠捎貌捎脤S媚湍?fù)合聚氨酯材料。其具有高自潤(rùn)性、耐磨、耐高溫、耐水解、低摩擦系數(shù)、抗沖擊及抗撕裂等特性。輸送活塞水箱采用三維有限元分析,對(duì)其受力情況進(jìn)行優(yōu)化,抗變形能力強(qiáng),輸送砼缸與主油缸在使用過(guò)程中能保證較高的同軸度。

6、  配置SUS304材質(zhì)水箱蓋板,采用搭扣式連接方式,開啟關(guān)閉輕便,有效保護(hù)了水箱內(nèi)傳感器的使用安全,且防止水箱外雜物掉落進(jìn)水箱后對(duì)活塞密封件的意外損壞。

7、  本設(shè)備液壓系統(tǒng)采用開式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向技術(shù),并通過(guò)智能AI算法,主油缸換向緩沖與系統(tǒng)輸送排量動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)匹配,達(dá)到最優(yōu)匹配,降低換向時(shí)的液壓沖擊,使液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。

8、  電液控系統(tǒng)較全液壓系統(tǒng)相比,具有可靠性高,系統(tǒng)簡(jiǎn)單,故障率少的特點(diǎn)。且降低了由于全液壓系統(tǒng)對(duì)油液清潔度的高要求而造成的油液、濾芯過(guò)早失效的產(chǎn)生的高昂運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用。

9、  液壓系統(tǒng)配置吸油、回油、壓力等多重過(guò)濾裝置,保障液壓油缸、換向閥等液壓元器件的使用壽命。

10、潤(rùn)滑系統(tǒng)由液壓同步系統(tǒng)與電動(dòng)自脈沖系統(tǒng)雙潤(rùn)滑系統(tǒng)組成,此系統(tǒng)具有互補(bǔ)性,可靠性高的特點(diǎn)。遞進(jìn)分配器采用帶溢流功能且?guī)蜗蜷y的高性能配置,能及時(shí)反饋潤(rùn)滑系統(tǒng)故障,且保證了潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔可靠。

11、液壓管路布置優(yōu)化設(shè)計(jì)在底架之上,布局位置更加合理,便于檢修與維護(hù)。且控制元件與執(zhí)行元件距離近,降低管道壓力損耗,系統(tǒng)發(fā)熱更小。

12、本系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)采用開式斜盤變量柱塞泵,并具備恒功率控制壓力切斷功能,無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),使設(shè)備輸送方量可以在0-70m3/h進(jìn)行調(diào)節(jié)。

13、本設(shè)備工作特點(diǎn)為壓力自適應(yīng),當(dāng)輸送介質(zhì)阻力越大,動(dòng)力系統(tǒng)輸出功率越大,最大可以達(dá)到220KWh;當(dāng)輸送介質(zhì)阻力小的時(shí)候,動(dòng)力系統(tǒng)輸出功率越小,從而達(dá)到節(jié)能的效果。此功能為設(shè)備自動(dòng)根據(jù)輸送介質(zhì)負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)。

 


數(shù)配置說(shuō)明:

例:KCBS150/14-320E充填工業(yè)泵性能參數(shù)表

整機(jī)性能

泵送油缸       內(nèi)徑X行程

mm

200X2500

輸送砼缸       內(nèi)徑X行程

mm

300X2500

分配閥方式

S管閥/錐閥

最大理論輸送方量

m3/h

150

最大實(shí)際輸送方量

m3/h

145

最大輸送壓力

MPa

14

最大輸送壓力下輸送方量

m3/h

77

連續(xù)工作壓力

MPa

7.1

連續(xù)工作壓力下輸送方量

m3/h

145

出料口口徑

mm

200

料斗容積

m3

2.0

總質(zhì)量

泵送單元

kg

7500

動(dòng)力單元

Kg

5250

外形尺寸

泵送單元 (長(zhǎng)XX)

mm

8075X1630X1550

動(dòng)力單元 (長(zhǎng)XX)

mm

4500X1400X1550

動(dòng)力系統(tǒng)

電機(jī)功率

kW

160X2

電機(jī)電壓

v

AC380±5%

主油泵排量

ml

760

液壓系統(tǒng)

開式液壓雙泵雙回路電液控柔和換向



液壓系統(tǒng)工作壓力

MPa

31.5

泵送物料

粉煤灰膏體、尾礦膏體、煤矸石、磷石膏

粉煤灰膏體


65%-82%

尾礦膏體


65%-80%

運(yùn)行時(shí)間


h/D

16







q(ml/r)

Q(l/min)

P1(MPa)

H(m3/h)

Z(n/min)

P2(MPa)

386.10

571.43

31.5

77.14

7.28

14.00

405.41

600.00

30.0

81.00

7.64

13.33

426.74

631.58

28.5

85.26

8.05

12.67

450.45

666.67

27.0

90.00

8.49

12.00

476.95

705.88

25.5

95.29

8.99

11.33

506.76

750.00

24.0

101.25

9.55

10.67

540.54

800.00

22.5

108.00

10.19

10.00

579.15

857.14

21.0

115.71

10.92

9.33

623.70

923.08

19.5

124.62

11.76

8.67

675.68

1000.00

18.0

135.00

12.74

8.00

760.00

1124.80

16.0

151.85

14.33

7.11







油泵排量

流量

P1 系統(tǒng)壓力

輸送方量

換向次數(shù)

P2 出口壓力



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